Máy khử bọt

Tính chất vật lý và hóa học

Xuất hiện: Nhũ tương trắng

Mật độ (20oC, G/cm3): 0.95-1.0

Độ nhớt (25oC, MPA · S): ≤ 300

Ion: Anion yếu

PH: 6.0-8.0

Hiệu suất và đặc điểm

1. Nó có hiệu suất khử bọt và chống bọt mạnh, và kéo dài trong một thời gian dài.

2. Nó không can thiệp vào hiệu suất của các hóa chất sản xuất giấy khác trong bột giấy. Nó có thể loại bỏ bong bóng trong bột giấy và nước trắng, cải thiện hiệu quả mất nước trực tuyến, cải thiện độ bền ướt của giấy, giảm lỗ kim và bong bóng trên bề mặt giấy, giảm tần số phá vỡ giấy và nâng cao hiệu quả sản xuất.

3. Nó có thể cải thiện hiệu quả tỷ lệ duy trì chất xơ và chất độn mịn, và giảm tiêu thụ các hóa chất làm giấy và hóa chất sợi khác.

4. Nó có thể hòa tan hoàn toàn với nước, không có các hợp chất amin, silicon, dầu và các thành phần hóa học khác gây ra rào cản nhựa, và nó không gây ô nhiễm lưới và vải len, và cải thiện tuổi thọ của vải.

Phạm vi áp dụng

1. Loại bỏ bọt khí ở đầu giấy ướt.

2. Nó phù hợp cho quá trình sản xuất giấy có mùi thấp và giấy văn hóa.

3. Nó phù hợp cho quá trình sản xuất giấy đặc biệt với các chất phụ gia (chất làm ướt, chất tạo Kích thước trong bột giấy, v. v.).

4. Nó phù hợp với quá trình xử lý nước của phương pháp màng bán thấm, và sẽ không ảnh hưởng đến COD.

Phương pháp sử dụng

1. Có thể đạt được các đặc tính khử khí và chống bọt với hoạt động bề mặt mạnh bằng cách thêm một lượng nhỏ giấy. Đề nghị thêm giấy 50-300g/tấn.

2. Nó có thể được thêm vào bất kỳ vị trí nào của tấm tiếp nhận nước trắng, bể đọc sách phía trước hoặc bên ngoài máy. Số lượng và địa điểm bổ sung tốt nhất có thể được xác định theo loại giấy, sử dụng thiết bị hỗ trợ làm giấy, tốc độ sản xuất và hàm lượng không khí bùn.

3. Nó có thể được thêm trực tiếp bằng bơm đo sáng hoặc pha loãng bằng máy trộn trực tuyến.

4. Sản phẩm dễ hòa tan trong nước lạnh và nước ấm, và có thể được nhũ hoá sau khi trộn đơn giản. Khuyến cáo rằng tỷ lệ pha loãng của chất khử bọt và nước là 1:3 khi pha loãng và thêm. Quá nhiều nước sẽ ảnh hưởng đến việc lưu trữ và sử dụng ổn định của sản phẩm.

5. phải tránh sự can thiệp của hóa chất cation trong quá trình sử dụng. Nếu còn lại, nắp đóng gói sẽ được bảo hiểm kịp thời.

Bao bì và lưu trữ

Theo yêu cầu của khách hàng, chúng tôi có thể cung cấp bao bì thùng nhựa 200kg, 1000kg. Lưu trữ ở nơi thoáng mát, khô ráo, tối tăm, lưu trữ trong nhà trên không độ.

Thời hạn sử dụng: 6 tháng (bảo quản ở nhiệt độ phòng).

Hướng dẫn vận hành và an toàn sản phẩm

Vui lòng đọc hướng dẫn an toàn của sản phẩm. Khi sử dụng các hóa chất khác trong văn bản, vui lòng lấy dữ liệu kỹ thuật an toàn có liên quan và thực hiện các biện pháp phòng ngừa an toàn thích hợp.

Tất cả các sản phẩm của chúng tôi được làm từ sợi tóc nhập khẩu và nguyên liệu thô, chẳng hạn như perlon®Dây tóc. Chúng tôi cũng sử dụng máy cong vênh jagar schlatter jagar tiên tiến nhất thế giới. Chúng tôi kiểm soát các quy trình và vật liệu sản phẩm từ sản phẩm chính hãng, để đạt được chất lượng sản phẩm tốt nhất.

Nhiệm vụ dệt là đan xen sợi dọc và sợi ngang được xử lý bởi quá trình cong vênh vào vải thông qua khung dệt theo yêu cầu đặc điểm kỹ thuật của vải và thiết kế quy trình nhất định. Độ bền sợi dọc và sợi ngang, độ bền mòn và Độ thấm khí của vải ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ của việc tạo thành vải và các chỉ số khác nhau trong quá trình sản xuất và sử dụng. Chúng tôi có máy dệt jurgens 16 Mét tiên tiến nhất và rộng nhất trên thế giới, và tốc độ dệt, sức mạnh và sự ổn định đã đạt đến đẳng cấp thế giới.

Quy trình ghép nối là quy trình chính của việc tạo thành vải. Trong quá trình này, các loại vải hình thành được cắt kích thước và cài đặt trước khi nóng, sau đó làm cho cả hai đầu được may theo cùng một thiết kế và công trình xây dựng vải trong quá trình sản xuất. Quá trình này đòi hỏi trình độ kỹ thuật cao, quy trình phức tạp và chi tiêu lâu dài. Độ cứng và độ phẳng của đường may sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến các yêu cầu trong quá trình sử dụng. Chúng tôi có máy may vá tự động tiên tiến nhất thế giới của áo. Độ cứng, độ phẳng và ổn định của đường may đã đạt đến đẳng cấp thế giới.

Quy trình ghép nối là quy trình chính của việc tạo thành vải. Trong quá trình này, các loại vải hình thành được cắt kích thước và cài đặt trước khi nóng, sau đó làm cho cả hai đầu được may theo cùng một thiết kế và công trình xây dựng vải trong quá trình sản xuất. Quá trình này đòi hỏi trình độ kỹ thuật cao, quy trình phức tạp và chi tiêu lâu dài. Độ cứng và độ phẳng của đường may sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến các yêu cầu trong quá trình sử dụng. Chúng tôi có máy may vá tự động tiên tiến nhất thế giới của áo. Độ cứng, độ phẳng và ổn định của đường may đã đạt đến đẳng cấp thế giới.

Đóng gói là một quá trình quan trọng. Độ cứng của hộp đóng gói liên quan trực tiếp đến an toàn vận chuyển và tính toàn vẹn của sản phẩm. Chúng tôi sử dụng ván ép không khử trùng mật độ cao dày, bổ sung bằng gỗ vuông cứng làm dầm gia cố. Ba Ống thép dày được sử dụng để tạo thành bao bì vải, được phủ bằng màng bong bóng và được bọc chắc chắn bằng băng dính để đảm bảo nó không bị cuộn và trượt trong quá trình vận chuyển. Khả năng chịu lực của hộp lên đến 1 tấn, có thể đáp ứng các yêu cầu của vận tải biển.